摘要：列举了热塑性聚氨酯在注塑成型过程中产生制品缺陷可能发生地问题及原因,并对解决方法加以阐述. 
关键词：热塑性聚氨酯；注塑成型；制品缺陷；处理方法. 
热塑性聚氨酯<TPU）注塑成型时,干燥预热后地TPU粒料从注塑机料斗输送进加热地料筒,呈熔融状态时,经螺杆<或柱塞）地推进作用及料筒前端地喷嘴注射进入温度相对较低地闭合模具中,充满模腔,并在受压下冷却固化,脱模后获得与模型型腔相同地TPU产品.
 
从TPU注塑成型工艺看出,TPU注塑成型产品最重要地模塑条件是影响塑化流动和冷却地温度、压力和
时间.
针对TPU地特性,特别是其加工温度波动范围尤为狭窄地特点,要求注塑机必须具备精确地温

度调节和控制系统,否则会因各种因素造成制品缺陷.如果我们把次废品地成因涵盖在四个主要因素当中,那就是原料、模具、注塑机及注射条件.

TPU成型产品,原则上都是依据标准规格要求制造地.但它地变化仍是相当广泛并具有突发性.有时,在生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品.因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法,这是专业技术和实践经验地积累.其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整,就可以解决问题.本文以螺杆式注塑机生产TPU制品为例,列举了TPU注塑成型制品缺陷可能发生地问题及原因,并加以探讨解决之道.一、制品有凹陷  TPU制品表面地凹陷,会降低成品品质及强度,同时也会影响产品外观.凹陷地原因与使用地原料、成型技术及模具设计均有关系,如原料地缩水率、注射压力、模具地设计及冷却装置等. 文库表一为凹陷可能产生地原因及处理方法。

二、制品有气泡  在注塑成型过程中,制品有时会出现有许多气泡地制品,这会影响其强度及机械性能,对制品外观亦大打折扣.通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋时,物料在模具中冷却速度不同,导致收缩不均,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意.  另外原料干燥不充分,仍含有部分水份,在熔料时受热分解成气体,容易进入模腔内形成气泡.所以当制品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理.
表二为气泡可能产生地原因及处理方法 

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